Komponen peralatan medis Cetakan vakum Cetakan injeksi dan casing menggunakan polipropilena PA6

Komponen peralatan medis Cetakan vakum Cetakan injeksi dan casing menggunakan polipropilena PA6

Deskripsi produk:

Dalam aplikasi industri, komponen seperti gigi, bantalan, segel, dan bushing harus menahan beban mekanik yang tinggi, keausan, dan lingkungan yang keras.Pengeboran vakum adalah metode yang efektif untuk memproduksi bagian-bagian industri yang kuat yang membutuhkan presisi dan daya tahanBahan canggih seperti PEEK (Polyetheretherketone) dan Polyamide (Nylon) umumnya digunakan dalam pembuatan komponen penting ini karena sifat mekaniknya yang luar biasa,ketahanan kimia, dan toleransi panas.

PEEK adalah salah satu bahan terkuat yang tersedia untuk aplikasi industri.dan kemampuan untuk bekerja di bawah suhu ekstrim membuatnya pilihan yang ideal untuk memproduksi bagian seperti gigi, bantalan, dan segel yang harus menahan gesekan konstan dan tekanan mekanik.juga pilihan populer untuk bagian industri karena ketahanan aus yang sangat baik dan kekuatan dampak yang tinggiPolyamide sering digunakan dalam bantalan dan segel, di mana kinerja jangka panjang dalam kondisi operasi yang sulit sangat penting.

Proses pengecoran vakum untuk bagian industri dimulai dengan membuat model utama, seringkali prototipe cetak 3D atau mesin CNC, yang kemudian digunakan untuk membuat cetakan silikon.PEEK cair atau resin Polyamide disuntikkan ke dalam cetakan dalam kondisi vakum, memastikan bahwa resin mengisi setiap rongga cetakan dan menghasilkan bagian dengan permukaan yang sangat baik dan akurasi dimensi.Proses pengecoran vakum juga memastikan bahwa setiap gelembung udara dihapus, yang sangat penting saat memproduksi komponen industri yang presisi tinggi dan fungsional.

Manfaat utama dari penggunaan pengecoran vakum untuk bagian industri termasuk kemampuan untuk dengan cepat memproduksi prototipe dan bagian bervolume rendah untuk pengujian dan evaluasi.Produsen dapat menguji kinerja gigi, bantalan, dan segel sebelum skala ke produksi penuh.Ini sangat berguna di industri di mana kegagalan komponen mahal dan pengujian diperlukan untuk memastikan keandalan produk akhir. Vacuum casting juga hemat biaya untuk memproduksi batch kecil dari bagian industri, yang ideal untuk aplikasi di pasar ceruk atau di mana produksi terbatas diperlukan.

Aplikasi dari pengecoran vakum
Vacuum casting adalah salah satu cara yang paling hemat biaya untuk memproduksi kualitas tinggi, volume kecil bagian plastik yang dapat mirip dengan bagian injeksi

Bagian-bagian ini sangat cocok untuk uji bentuk, pas dan fungsi selama tahap desain perwujudan, di mana mereka dapat digunakan untuk pemasaran,Tujuan pengujian pengguna lapangan dan verifikasi desain produk

Ada banyak urethane casting resin yang tersedia secara komersial yang dapat digunakan untuk membuat bagian untuk memenuhi berbagai persyaratan desain seperti persyaratan suhu,tekstur permukaan yang berbeda, kekerasan, dll.

Bahan juga tersedia untuk membuat bagian yang sepenuhnya tidak transparan, tembus pandang atau sepenuhnya transparan

Kadang-kadang master lilin berkualitas tinggi dapat dibuat menggunakan pengecoran vakum untuk pengecoran investasi untuk meningkatkan detail yang lebih halus dari fitur yang rumit

Spesifikasi teknis khas

Polyurethane (PU), nama lengkap polyurethane adalah bahan polimer yang terbentuk dari poliol dan polyisocyanate melalui reaksi polikondensasi dengan sifat mekanik yang sangat baik

[1] yang sangat plastik. Sintesisnya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1937, ketika Profesor Byaer pertama kali mensintesis resin poliuretan linier rantai lurus menggunakan 1,6-hexanediisocyanate dan 1,4-butanediol sebagai bahan baku

[2] Beberapa klasifikasi utama poliuretan termasuk jenis polieter, jenis poliester, jenis poliimida, dan jenis poliurea, dll.Mereka dapat dibuat menjadi bahan seperti plastik poliuretan (terutama busa), serat poliuretan (dikenal sebagai spandex di Cina), karet poliuretan dan elastomer

[3]Setelah hampir delapan puluh tahun perkembangan teknologi, bahan ini memiliki berbagai aplikasi yang melibatkan produk seperti pelapis, perekat, finishing kain, modifier kulit,busa poliuretan lunak/ketat, elastomer, dll, yang digunakan di bidang tekstil, konstruksi, penerbangan, perkapalan, transportasi, kedokteran, elektronik, dll.

Polyurethane fleksibel terutama memiliki struktur linier dengan termoplastik, yang memiliki stabilitas, ketahanan kimia, ketahanan dan sifat mekanik yang lebih baik daripada busa PVC,dengan variasi kompresi yang lebih sedikit. Isolasi panas, isolasi suara, ketahanan kejut, kinerja anti-virus baik. Oleh karena itu, digunakan sebagai bahan kemasan, isolasi suara dan filtrasi.Plastik poliuretan kaku ringan, isolasi suara, kinerja insulasi termal yang superior, ketahanan kimia, sifat listrik yang baik, pengolahan yang mudah, penyerapan air yang rendah.industri penerbangan, bahan struktur insulasi termal, kinerja elastomer poliuretan antara plastik dan karet, ketahanan minyak, ketahanan abrasi, ketahanan suhu rendah, ketahanan penuaan,Kekerasan tinggi, elastisitas. Hal ini terutama digunakan dalam industri sepatu dan industri medis. Polyurethane juga dapat membuat perekat, lapisan, kulit sintetis, dll.

Tentang Kami

Paket