Teknologi Pengeboran Vakum Pabrik Bagian Plastik Ringan Polypropylene PA66

Teknologi Pengeboran Vakum Pabrik Bagian Plastik Ringan Polypropylene PA66

Deskripsi produk:

Komponen-komponen pesawat terbang membutuhkan bahan berkinerja tinggi yang dapat menahan kondisi ekstrem, termasuk tekanan tinggi, variasi suhu, dan paparan unsur korosif.Pengeboran vakum telah menjadi metode yang tak ternilai dalam industri aerospace untuk memproduksi prototipe presisi dan seri produksi bervolume kecil dari bagian-bagian yang digunakan di pesawat terbang, pesawat ruang angkasa, dan aplikasi aerospace lainnya.Polimer canggih seperti PEEK (Polyetheretherketone) dan Polyamide (umumnya dikenal sebagai Nylon) sering dipilih karena sifat mekaniknya yang unggul, stabilitas termal, dan ketahanan terhadap faktor lingkungan.

PEEK sangat cocok untuk komponen aerospace karena kekuatan tinggi, ketahanan terhadap keausan, dan kemampuan untuk menahan suhu hingga 250 °C.Hal ini digunakan dalam aplikasi kritis seperti komponen strukturalPolyamide, terutama PA6 dan PA66, juga sering digunakan untuk bagian-bagian aeroangkasa karena ketahanan benturan yang sangat baik,kekuatan tarikPolyamide biasanya digunakan untuk komponen non-struktural, seperti rumah, ikatan kabel, dan konektor,di mana ketahanan tinggi terhadap keausan dan kelelahan diperlukan.

Proses pengecoran vakum untuk komponen aerospace dimulai dengan pembuatan model utama, yang dapat dicetak 3D atau mesin CNC dari spesifikasi desain.Sebuah cetakan silikon kemudian dibuat dari master, menangkap semua detail halus dari geometri bagian. resin PEEK cair atau Polyamide disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan vakum, memastikan bahwa resin mengisi setiap rongga tanpa gelembung udara,Hasilnya adalah bagian berkualitas tinggi dengan permukaan yang sangat baik dan dimensi yang tepat.

Kemampuan untuk menggunakan pengecoran vakum di industri aerospace sangat menguntungkan untuk prototipe cepat dan produksi bervolume rendah.Perusahaan-perusahaan aerospace dapat dengan cepat memproduksi dan menguji bagian-bagian sebelum berkomitmen untuk alat-alat mahal untuk produksi skala besarMetode ini memungkinkan iterasi yang cepat, yang sangat penting dalam sektor di mana teknologi dan desain baru terus dikembangkan dan disempurnakan.pengeboran vakum membantu mengurangi limbah material, menjadikannya pilihan ramah lingkungan untuk memproduksi komponen berkinerja tinggi.

Aplikasi dari pengecoran vakum
Vacuum casting adalah salah satu cara yang paling hemat biaya untuk memproduksi kualitas tinggi, volume kecil bagian plastik yang dapat mirip dengan bagian injeksi

Bagian-bagian ini sangat cocok untuk uji bentuk, pas dan fungsi selama tahap desain perwujudan, di mana mereka dapat digunakan untuk pemasaran,Tujuan pengujian pengguna lapangan dan verifikasi desain produk

Ada banyak urethane casting resin yang tersedia secara komersial yang dapat digunakan untuk membuat bagian untuk memenuhi berbagai persyaratan desain seperti persyaratan suhu,tekstur permukaan yang berbeda, kekerasan, dll.

Bahan juga tersedia untuk membuat bagian yang sepenuhnya tidak transparan, tembus pandang atau sepenuhnya transparan

Kadang-kadang master lilin berkualitas tinggi dapat dibuat menggunakan pengecoran vakum untuk pengecoran investasi untuk meningkatkan detail yang lebih halus dari fitur yang rumit

Spesifikasi teknis khas

Polyurethane (PU), nama lengkap polyurethane adalah bahan polimer yang terbentuk dari poliol dan polyisocyanate melalui reaksi polikondensasi dengan sifat mekanik yang sangat baik

[1] yang sangat plastik. Sintesisnya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1937, ketika Profesor Byaer pertama kali mensintesis resin poliuretan linier rantai lurus menggunakan 1,6-hexanediisocyanate dan 1,4-butanediol sebagai bahan baku

[2] Beberapa klasifikasi utama poliuretan termasuk jenis polieter, jenis poliester, jenis poliimida, dan jenis poliurea, dll.Mereka dapat dibuat menjadi bahan seperti plastik poliuretan (terutama busa), serat poliuretan (dikenal sebagai spandex di Cina), karet poliuretan dan elastomer

[3]Setelah hampir delapan puluh tahun perkembangan teknologi, bahan ini memiliki berbagai aplikasi yang melibatkan produk seperti pelapis, perekat, finishing kain, modifier kulit,busa poliuretan lunak/ketat, elastomer, dll, yang digunakan di bidang tekstil, konstruksi, penerbangan, perkapalan, transportasi, kedokteran, elektronik, dll.

Polyurethane fleksibel terutama memiliki struktur linier dengan termoplastik, yang memiliki stabilitas, ketahanan kimia, ketahanan dan sifat mekanik yang lebih baik daripada busa PVC,dengan variasi kompresi yang lebih sedikit. Isolasi panas, isolasi suara, ketahanan kejut, kinerja anti-virus baik. Oleh karena itu, digunakan sebagai bahan kemasan, isolasi suara dan filtrasi.Plastik poliuretan kaku ringan, isolasi suara, kinerja insulasi termal yang superior, ketahanan kimia, sifat listrik yang baik, pengolahan yang mudah, penyerapan air yang rendah.industri penerbangan, bahan struktur insulasi termal, kinerja elastomer poliuretan antara plastik dan karet, ketahanan minyak, ketahanan abrasi, ketahanan suhu rendah, ketahanan penuaan,Kekerasan tinggi, elastisitas. Hal ini terutama digunakan dalam industri sepatu dan industri medis. Polyurethane juga dapat membuat perekat, lapisan, kulit sintetis, dll.

Tentang Kami

Paket