Menggunakan Vacuum Casting Membuat Rumah Perangkat Medis dari Polypropylene Nylon untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi

Menggunakan Vacuum Casting Membuat Rumah Perangkat Medis dari Polypropylene Nylon untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi

Deskripsi produk:

Dalam industri perangkat medis, presisi, daya tahan, dan kinerja sangat penting.Bagian plastik fungsional yang digunakan dalam berbagai perangkat medisProses ini memungkinkan produsen untuk memproduksi bagian yang rumit dan rinci dengan permukaan yang sangat baik, yang sangat penting untuk perangkat yang membutuhkan daya tarik estetika dan keandalan mekanis..Polypropylene (PP) dan Nylon (PA6, PA66) adalah dua bahan yang sering dipilih karena sifatnya yang unggul dalam aplikasi medis.

Polypropylene sangat tahan terhadap bahan kimia dan dikenal karena biokompatibilitasnya, menjadikannya ideal untuk perangkat medis yang bersentuhan dengan tubuh manusia, seperti jarum suntik, kateter,dan peralatan diagnostikHal ini juga ringan, tahan lama, dan tahan terhadap kelelahan, membuatnya cocok untuk perangkat yang perlu mempertahankan kinerja selama periode penggunaan yang lama.disukai karena kekuatan yang sangat baik, ketahanan abrasi, dan kemampuan untuk menahan suhu tinggi, yang penting untuk perangkat yang mengalami penggunaan berulang atau paparan proses sterilisasi.

Proses pengecoran vakum dimulai dengan membuat pola utama, biasanya terbuat dari bahan yang lebih tahan lama, dan kemudian menggunakannya untuk membuat cetakan silikon.,dan vakum diterapkan untuk memastikan resin mengisi setiap rongga dan menghasilkan bagian dengan gelembung udara minimal atau cacat.Metode ini memungkinkan untuk memproduksi bagian dengan akurasi dimensi tinggi dan bentuk yang kompleks, yang diperlukan dalam industri perangkat medis untuk komponen seperti casing, enclosure, dan konektor.

Pembuangan vakum juga bermanfaat untuk memproduksi komponen perangkat medis bervolume rendah, yang sering diperlukan untuk pengujian, produksi batch kecil, dan persetujuan peraturan.Dengan menggunakan polipropilena dan nilon dalam proses ini, produsen dapat membuat bagian yang memenuhi standar kinerja dan keselamatan yang ketat yang diperlukan dalam aplikasi medis.Kemampuan untuk memproduksi prototipe dan sejumlah kecil bagian berkualitas tinggi dengan cepat memungkinkan perusahaan perangkat medis untuk mengulangi desain dengan cepat, yang merupakan keuntungan yang signifikan di pasar perawatan kesehatan yang bergerak cepat.

Aplikasi dari pengecoran vakum
Vacuum casting adalah salah satu cara yang paling hemat biaya untuk memproduksi kualitas tinggi, volume kecil bagian plastik yang dapat mirip dengan bagian injeksi

Bagian-bagian ini sangat cocok untuk uji bentuk, pas dan fungsi selama tahap desain perwujudan, di mana mereka dapat digunakan untuk pemasaran,Tujuan pengujian pengguna lapangan dan verifikasi desain produk

Ada banyak urethane casting resin yang tersedia secara komersial yang dapat digunakan untuk membuat bagian untuk memenuhi berbagai persyaratan desain seperti persyaratan suhu,tekstur permukaan yang berbeda, kekerasan, dll.

Bahan juga tersedia untuk membuat bagian yang sepenuhnya tidak transparan, tembus pandang atau sepenuhnya transparan

Kadang-kadang master lilin berkualitas tinggi dapat dibuat menggunakan pengecoran vakum untuk pengecoran investasi untuk meningkatkan detail yang lebih halus dari fitur yang rumit

Spesifikasi teknis khas

Polyurethane (PU), nama lengkap polyurethane adalah bahan polimer yang terbentuk dari poliol dan polyisocyanate melalui reaksi polikondensasi dengan sifat mekanik yang sangat baik

[1] yang sangat plastik. Sintesisnya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1937, ketika Profesor Byaer pertama kali mensintesis resin poliuretan linier rantai lurus menggunakan 1,6-hexanediisocyanate dan 1,4-butanediol sebagai bahan baku

[2] Beberapa klasifikasi utama poliuretan termasuk jenis polieter, jenis poliester, jenis poliimida, dan jenis poliurea, dll.Mereka dapat dibuat menjadi bahan seperti plastik poliuretan (terutama busa), serat poliuretan (dikenal sebagai spandex di Cina), karet poliuretan dan elastomer

[3]Setelah hampir delapan puluh tahun perkembangan teknologi, bahan ini memiliki berbagai aplikasi yang melibatkan produk seperti pelapis, perekat, finishing kain, modifier kulit,busa poliuretan lunak/ketat, elastomer, dll, yang digunakan di bidang tekstil, konstruksi, penerbangan, perkapalan, transportasi, kedokteran, elektronik, dll.

Polyurethane fleksibel terutama memiliki struktur linier dengan termoplastik, yang memiliki stabilitas, ketahanan kimia, ketahanan dan sifat mekanik yang lebih baik daripada busa PVC,dengan variasi kompresi yang lebih sedikit. Isolasi panas, isolasi suara, ketahanan kejut, kinerja anti-virus baik. Oleh karena itu, digunakan sebagai bahan kemasan, isolasi suara dan filtrasi.Plastik poliuretan kaku ringan, isolasi suara, kinerja insulasi termal yang superior, ketahanan kimia, sifat listrik yang baik, pengolahan yang mudah, penyerapan air yang rendah.industri penerbangan, bahan struktur insulasi termal, kinerja elastomer poliuretan antara plastik dan karet, ketahanan minyak, ketahanan abrasi, ketahanan suhu rendah, ketahanan penuaan,Kekerasan tinggi, elastisitas. Hal ini terutama digunakan dalam industri sepatu dan industri medis. Polyurethane juga dapat membuat perekat, lapisan, kulit sintetis, dll.

Tentang Kami

Paket