Vacuum Casting Automotive Exterior Manufacturing Menggunakan Polycarbonate ABS untuk Bagian Pemotong Bumper Ringan

Vacuum Casting Automotive Exterior Manufacturing Menggunakan Polycarbonate ABS untuk Bagian Pemotong Bumper Ringan

Deskripsi produk:

Pengeboran vakum semakin banyak digunakan di industri otomotif untuk memproduksi bagian luar seperti bumper, bagian trim, dan komponen ringan lainnya.,termasuk kemampuan untuk menghasilkan prototipe berkualitas tinggi dan tahan lama dan produksi bervolume rendah dengan finishing permukaan yang sangat baik dan cacat minimal.ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) dan Polikarbonat (PC) umumnya digunakan dalam pengecoran vakum untuk aplikasi otomotif karena sifat mekanik dan fleksibilitas yang mengesankan. ABS dikenal karena ketangguhan, ketahanan benturan, dan kemudahan pengolahan, membuatnya ideal untuk bagian seperti bumper dan elemen trim yang perlu menahan benturan tanpa retak.Di sisi lain, dihargai karena transparansi tinggi, kejelasan optik, dan ketahanan panas yang tinggi, menjadikannya ideal untuk komponen pencahayaan otomotif dan bagian lain yang terkena suhu tinggi.

Proses pengecoran vakum melibatkan menuangkan resin cair ke dalam cetakan, kemudian menerapkan vakum untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan resin mengisi setiap rongga dalam cetakan.Hal ini menghasilkan bagian dengan detail superior dan permukaan akhir, yang sangat penting dalam aplikasi otomotif di mana penampilan dan fungsionalitas adalah kunci. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsSelain itu, pengecoran vakum memungkinkan waktu turnaround yang cepat, menjadikannya metode yang ideal untuk memproduksi bagian prototipe untuk pengujian dan validasi.

Selain memproduksi bagian luar, pengecoran vakum dapat digunakan untuk membuat prototipe fungsional untuk aplikasi otomotif lainnya, seperti komponen mesin, unit dasbor,dan elemen interiorKombinasi ABS dan Polikarbonat dalam pengecoran vakum memastikan bahwa komponen yang dihasilkan kuat, tahan lama, dan ringan, yang sangat penting dalam desain otomotif,di mana mengurangi berat adalah faktor kunci dalam meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja.

Proses ini juga memungkinkan fleksibilitas desain yang lebih besar, memungkinkan produsen untuk mengulangi desain dengan cepat dan membawa produk ke pasar lebih cepat.Apakah untuk produksi prototipe atau produksi seri terbatas, pengecoran vakum menawarkan solusi yang efisien dan hemat biaya untuk memproduksi bagian plastik berkualitas tinggi untuk industri otomotif.

Aplikasi dari pengecoran vakum
Vacuum casting adalah salah satu cara yang paling hemat biaya untuk memproduksi kualitas tinggi, volume kecil bagian plastik yang dapat mirip dengan bagian injeksi

Bagian-bagian ini sangat cocok untuk uji bentuk, pas dan fungsi selama tahap desain perwujudan, di mana mereka dapat digunakan untuk pemasaran,Tujuan pengujian pengguna lapangan dan verifikasi desain produk

Ada banyak urethane casting resin yang tersedia secara komersial yang dapat digunakan untuk membuat bagian untuk memenuhi berbagai persyaratan desain seperti persyaratan suhu,tekstur permukaan yang berbeda, kekerasan, dll.

Bahan juga tersedia untuk membuat bagian yang sepenuhnya tidak transparan, tembus pandang atau sepenuhnya transparan

Kadang-kadang master lilin berkualitas tinggi dapat dibuat menggunakan pengecoran vakum untuk pengecoran investasi untuk meningkatkan detail yang lebih halus dari fitur yang rumit

Spesifikasi teknis khas

Polyurethane (PU), nama lengkap polyurethane adalah bahan polimer yang terbentuk dari poliol dan polyisocyanate melalui reaksi polikondensasi dengan sifat mekanik yang sangat baik

[1] yang sangat plastik. Sintesisnya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1937, ketika Profesor Byaer pertama kali mensintesis resin poliuretan linier rantai lurus menggunakan 1,6-hexanediisocyanate dan 1,4-butanediol sebagai bahan baku

[2] Beberapa klasifikasi utama poliuretan termasuk jenis polieter, jenis poliester, jenis poliimida, dan jenis poliurea, dll.Mereka dapat dibuat menjadi bahan seperti plastik poliuretan (terutama busa), serat poliuretan (dikenal sebagai spandex di Cina), karet poliuretan dan elastomer

[3]Setelah hampir delapan puluh tahun perkembangan teknologi, bahan ini memiliki berbagai aplikasi yang melibatkan produk seperti pelapis, perekat, finishing kain, modifier kulit,busa poliuretan lunak/ketat, elastomer, dll, yang digunakan di bidang tekstil, konstruksi, penerbangan, perkapalan, transportasi, kedokteran, elektronik, dll.

Polyurethane fleksibel terutama memiliki struktur linier dengan termoplastik, yang memiliki stabilitas, ketahanan kimia, ketahanan dan sifat mekanik yang lebih baik daripada busa PVC,dengan variasi kompresi yang lebih sedikit. Isolasi panas, isolasi suara, ketahanan kejut, kinerja anti-virus baik. Oleh karena itu, digunakan sebagai bahan kemasan, isolasi suara dan filtrasi.Plastik poliuretan kaku ringan, isolasi suara, kinerja insulasi termal yang superior, ketahanan kimia, sifat listrik yang baik, pengolahan yang mudah, penyerapan air yang rendah.industri penerbangan, bahan struktur insulasi termal, kinerja elastomer poliuretan antara plastik dan karet, ketahanan minyak, ketahanan abrasi, ketahanan suhu rendah, ketahanan penuaan,Kekerasan tinggi, elastisitas. Hal ini terutama digunakan dalam industri sepatu dan industri medis. Polyurethane juga dapat membuat perekat, lapisan, kulit sintetis, dll.

Tentang Kami

Paket